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Montaje de accesorios de tubería tipo manguito

(1) Preinstalado

① El paso más importante en la preinstalación de uniones de tuberías tipo manguito afecta directamente la fiabilidad del sellado. Generalmente, se requiere un precalentador específico. Las uniones de diámetro pequeño se pueden preinstalar con alicates. El método específico consiste en usar una unión como base y presionar la tuerca y el manguito sobre la tubería. Existen principalmente tipos de accesorios, como los accesorios de tubería de paso recto tipo manguito, los conectores de extremo recto tipo manguito y los accesorios de tubería de tres vías tipo manguito. El autor descubrió que, incluso para un lote de productos del mismo fabricante, la profundidad de los orificios cónicos en estos tipos de cuerpos de unión suele ser diferente, lo que provoca fugas que a menudo se pasan por alto. El enfoque correcto es usar el mismo tipo de cuerpo de conector para conectar un extremo de la tubería y preinstalar el extremo del conector correspondiente con el mismo tipo de conector, lo que puede minimizar los problemas de fugas.

② El extremo del tubo debe estar al ras. Después de serrar el tubo, pulirlo con herramientas como muelas abrasivas y eliminar las rebabas. Limpiarlo con aire a alta presión antes de usarlo.

③ Durante la preinstalación, procure mantener la coaxialidad entre la tubería y el cuerpo de la junta tanto como sea posible. Si la tubería se desvía demasiado, también provocará fallas de sellado.

④ La fuerza de preinstalación no debe ser excesiva. El borde interior del manguito de tarjeta debe encajar perfectamente en la pared exterior de la tubería, sin que presente deformaciones significativas. Al conectar la tubería, móntelo según la fuerza de apriete especificada. La fuerza de apriete del manguito de tarjeta de 6-1 es de 64-1 15 N, el de 16 mm es de 259 N y el de 18 mm es de 450 N. Si el manguito de tarjeta se deforma considerablemente durante la preinstalación, perderá su función de sellado.

Montaje de accesorios de tubería tipo manguito 1

(2) No agregue sellador ni otros rellenos. Se aplicó sellador en la funda de la tarjeta para lograr un mejor sellado, pero este se filtró al sistema hidráulico, causando fallas como la obstrucción del orificio negativo del componente hidráulico.

(3) Al conectar tuberías, estas deben tener un margen de deformación suficiente para evitar que estén sujetas a fuerzas de tracción.

(4) Al conectar tuberías, evite someterlas a fuerzas laterales, ya que fuerzas laterales excesivas pueden provocar un sellado deficiente.

(5) Al conectar tuberías, se debe realizar de una sola vez para evitar múltiples desmontajes, ya que de lo contrario se deteriorará el sellado. Instalación de unión de tubería tipo manguito.

(1) De acuerdo con el Capítulo 9, las tuberías que requieren lavado con ácido deben tratarse primero con lavado con ácido;

(2) Corte la tubería de acuerdo con la longitud requerida utilizando máquinas de aserrar o máquinas cortadoras de tuberías especializadas, y no está absolutamente permitido utilizar muelas de fusión (como corte con llama) o muelas abrasivas para cortar; Retire rebabas, virutas de metal y suciedad de los círculos interior y exterior del extremo de la tubería; Retire los inhibidores de óxido y la suciedad de las juntas de las tuberías; Al mismo tiempo, es necesario asegurar la redondez de la tubería;

(3) Inserte la tuerca y el manguito en el tubo en secuencia, con el borde de corte (extremo de diámetro pequeño) del manguito al menos a 3 mm de la boca del tubo, y luego inserte el tubo en el orificio cónico en el cuerpo de la unión hasta que llegue a la parte superior;

(4) Apriete lentamente la tuerca mientras gira el tubo hasta que deje de moverse, luego apriete la tuerca 2/3-4/3 vueltas;

(5) Abra y compruebe si el manguito de la tarjeta se ha insertado en la tubería y si está en la posición correcta. El manguito de la tarjeta no puede moverse axialmente y puede girar ligeramente.

(6) Tras la inspección, vuelva a apretar la tuerca. 2. Prevención de fugas en las uniones de tuberías: En los sistemas hidráulicos, tanto las uniones de tuberías metálicas como las de mangueras son propensas a fugas. En las uniones de tuberías de tipo manguito, las fugas se deben principalmente al aflojamiento del manguito o a la deformación del extremo de la tubería debido a fuerzas externas o de impacto significativas sobre la tubería. En este punto, es necesario comprobar si el manguito presenta deformidad, si el borde de corte está dañado, si el extremo de la tubería está intacto y el grado de compresión de la tuerca del manguito. Asimismo, se deben eliminar las fuerzas externas sobre la tubería. En las uniones de tuberías de tipo expansión, las fugas suelen deberse a una expansión excesiva, una calidad deficiente o desmontajes repetidos, lo que provoca la deformación o el agrietamiento de la expansión. En este caso, se puede cortar el extremo frontal y volver a expandirlo. Si se utiliza una presión superior cónica macho y hembra para el sellado, la fuga se debe principalmente a daños en las dos superficies cónicas. Se puede utilizar arena de amolar para pulir las superficies cónicas. En algunos casos en los que se utiliza un anillo "o" para sellar la cara del extremo o el diámetro exterior, existen varias causas de fuga: fugas causadas por el envejecimiento o la deformación del anillo "o"; el montaje del anillo "o" no está en su lugar, lo que resulta en una presión desigual al conectar los dos planos, o fugas causadas por el corte del anillo "o"; el anillo "o" no está compactado, lo que resulta en una deformación elástica insuficiente y fugas; y la ranura de tope del anillo "o" es demasiado profunda, lo que provoca fugas. Para ello, es necesario elegir un anillo en forma de "o" con el mismo diámetro exterior y una sección transversal más gruesa. La superficie de sellado con ranura de tope también se puede cortar o rectificar para reducir la profundidad de la ranura de tope, de modo que el anillo en forma de "o" tenga suficiente deformación elástica (la compresión generalmente debe estar entre 0,35 y 0,65 mm). En caso de fugas en las uniones de tuberías que utilizan láminas de caucho resistentes al aceite, fieltro de lana, cartón de acero blando, juntas de sellado compuestas o selladores, independientemente del material, primero se deben verificar los componentes de sellado para detectar daños, deformaciones, envejecimiento y rugosidad excesiva y luego se deben tomar las medidas correspondientes.

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