Wie werden hochwertige Hydraulikadapter hergestellt?

1.Materialschneiden: Der erste Schritt bei der Herstellung von Hydraulikadaptern ist das Schneiden der Rohmaterialien. NJ verfügt über eine eigene Rohstoffwerkstatt, in der wir mit unseren Sägen hauptsächlich gerade sechseckige Materialien schneiden. Selbstverständlich beziehen wir die Rohstoffe auch direkt aus der Rohstofffabrik. Im Vergleich zu einigen europäischen Ländern, die Stangenmaterial verwenden, verwenden wir lieber geschmiedete Rohlinge. Einerseits senken Schmiederohlinge nicht nur die Produktionskosten, sondern bieten unseren Kunden auch wettbewerbsfähigere Preise. Andererseits sind einteilige Rohlinge qualitativ zuverlässiger.

2. Drehen: Rohlinge mit einer vorläufigen Form werden für Dreharbeiten auf einer Drehmaschine montiert. Beim Drehen wird das Werkstück unter ein rotierendes Werkzeug gelegt, um es nach und nach in das gewünschte Außenprofil zu bearbeiten. Dieser Schritt stellt sicher, dass Form und Abmessungen der Armaturen den Designanforderungen entsprechen.

3. Bohren: In den Beschlägen müssen Innenlöcher gebohrt werden. Diese Löcher werden typischerweise für Gewindeverbindungen, Schlauchverbindungen oder andere hydraulische Komponenten verwendet. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Bohrmaschinen eingesetzt, und in New Jersey gibt es über 90 Bohrmaschinen.

4.Gewindebearbeitung: Gewinde sind eines der Kriterien zur Beurteilung der Qualität einer Hydraulikarmatur. NJ verwendet in der Regel Gewindewalz- und Gewindeschneidverfahren, um eine hervorragende Dichtungsleistung mit anderen hydraulischen Adaptern und Armaturen zu gewährleisten.

5.Wärmebehandlung: Einige Stahlarmaturen erfordern möglicherweise eine Wärmebehandlung, um ihre Festigkeit und Härte zu erhöhen, wie z. B. die Hülsen der Serie 0319. Dies kann je nach Material und Designanforderungen Prozesse wie Abschrecken, Anlassen oder Glühen umfassen.

6. Qualitätsprüfung: Unsere Produkte werden in jedem Produktionsschritt Stichprobenprüfungen unterzogen, und Halbzeuge werden strengeren Stichproben unterzogen. Wenn ein erhebliches Problem festgestellt wird, wird eine vollständige Inspektion durchgeführt. Zu den Inspektionsgeräten gehören Gewindelehren, Anschlag- und Anschlaglehren, Messschieber, Mikrometer, Projektoren, Drucktester und mehr.

7. Oberflächenbehandlung: Angesichts der wachsenden internationalen Bedeutung des Umweltschutzes berücksichtigt die Oberflächenbehandlung von NJ nicht nur Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenglätte, sondern sorgt auch für Umweltfreundlichkeit. Um die Anforderungen des 120-Stunden-Salzsprühtests zu erfüllen, verwenden wir in der Regel dreiwertiges Chrom, umweltfreundliche Verzinkung, Vernickelung, Zink-Nickel-Beschichtung und andere Verfahren.

8.Montage: Bearbeitete und galvanisierte Teile werden mit Methoden wie Schraubverbindungen, Crimpen, Drahteinführung und mehr zusammengebaut. Gleichzeitig prüfen wir beim Verpacken die Glätte der Produktoberfläche und prüfen die Löcher in den Löchern auf Grate und Verunreinigungen. Wenn Probleme festgestellt werden, werden diese umgehend behoben, wodurch die Qualität unserer Produkte weiter gewährleistet wird.

Darüber hinaus gibt es viele weitere Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Anfasen und Gewindefräsen. Diese Bearbeitungsprozesse und -schritte sind entscheidend für die Qualität von Hydraulikarmaturen und -adaptern, weshalb NJ jeden Schritt streng kontrolliert, um den Kunden Sicherheit und Vertrauen zu bieten.“